東洋製罐グループは、創業以来100年以上にわたり、金属・プラスチック・紙・ガラスなど、素材それぞれの特徴を活かした容器を、時代やくらしの変化に合わせて世の中に送り出してきた会社です。私たちが生み出した容器の中には、日本初や世界初の製品も数多くあります。包装容器事業を中心に、容器づくりから拡がったエンジニアリング・充填・物流事業や鋼板関連事業、機能材料関連事業も展開し、飲料・食品、生活用品メーカーをはじめとする幅広いお客様に製品をお届けしています。
東洋製罐グループホールディングス株式会社
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東洋製罐グループは、金属、プラスチック、紙やガラスなどの素材を活かしたさまざまな包装容器を製造する世界有数の総合容器メーカーです。
業種：会社が行う事業
社会をつくる私たちの仕事
さまざまな素材を用い、飲料・食品・生活用品という多様な用途に合わせた最適な形状や機能を開発し続けています。また、環境課題の解決や資源を有効に活用する方法など、未来に向けた製品の開発にも取り組んでいます。そのために、製品設計の段階からリサイクルを考えた技術開発や、多くの人が使いやすいと感じる製品開発も進めています。今後も時代に求められる製品を開発し、東洋製罐グループの技術を活かした製品やサービスを提供し、社会課題の解決に取り組んでいきます。
職種：はたらく人たち
研究開発 （「製品」の素材や、より良い「製品」を開発する仕事）
研究開発部門は、金属、プラスチック、ガラス、紙などさまざまな種類の特性を活かした製品の開発を担当しています。また、今ある製品をさらに利用しやすい形状にするなどの改良や素材を掛け合わせた新たな素材や製品の開発も行っています。すべての容器をリサイクルできる素材、かつ自然に還るものにすることで、容器がごみとなることなく、新たな価値を生み出し続ける、そんな「循環型社会」の実現に向けて、日々研究開発に取り組んでいます。
製造 生産 (「製品」を生み出す仕事)
製造部門は、研究開発部門で開発された「製品」を製造するモノづくりを担当します。機械の仕組みや材料についての知識をもとに、容器をつくります。予定に合わせて細かく作業を進めるだけでなく、完成した製品を定期的に検査することで、常に高い品質を保っています。幅広い技術で、私たちの生活に欠かせない容器をつくっています。
生産技術・品質管理 (「製品」の設計や品質を管理する仕事)
生産技術部門は、製品の設計と生産方法の改善、生産された製品の品質の管理を担当します。また、生産における技術など容器をつくる工程を改善していく重要な役割も担っています。高い技術力で、より良い製品をつくれるようサポートしています。
営業 (「製品」を提案する仕事)
営業部門は、お客さまの解消したい課題に対して製品を提案し、注文から製品をお届けするまでを担当します。お客さまが必要としている「モノ」や「こと」を他の部門へも連携し製品の開発につなげていきます。また、環境に配慮した材料の導入や容器の軽量化を提案し、お客さまが掲げる環境目標の達成へも貢献します。
サプライチェーンマネジメント(SCM）・資材調達 (「製品」の生産計画・資材の原料を仕入れる仕事)
サプライチェーンマネジメント部門は、製品を生産する生産計画とできた製品をお届けすること、製品の在庫管理を行う物流計画を、他の部門と連携しながら立案し実行することを担当します。資材調達部門は、品質の良い原材料や梱包材をより安く、安定的に仕入れることを担当します。
サステナビリティの取り組み 〜SDGs、環境や社会をよくする活動〜
〜SDGs、環境や社会をよくする活動〜
次世代アルミ飲料缶蓋「EcoEnd™」
「EcoEnd™」は、温室効果ガスの排出量を大幅に削減するとともに、従来の缶ぶたと同等の性能を実現した次世代の製品です。従来の缶ぶたは新しいアルミ（新地金）を多く使うため、その製造過程でたくさんの温室効果ガスが排出されていました。これに対し、「EcoEnd™」は使用済み飲料缶（UBC:Used Beverage Can）などのリサイクル原料の使用割合を大きく高めることで、従来品と比べて温室効果ガス排出量を約4割削減し、環境負荷を大きく減らすことを可能にしました。
紙コップの水平リサイクル「再生パルプ配合紙コップ」
使い終わった紙コップを捨てずに、もう一度新しい紙コップとして生まれ変わらせる「CUP to CUP」という活動に取り組んでいます。これまで、水をはじく加工がされた紙コップは、リサイクルがとても難しい製品でした。しかし、回収から新しいコップをつくるまでを一つの仕組みでつなぐ特別な技術によって、資源をくり返し使うことを可能にしました。これまではトイレットペーパーなどにつくり替えていましたが、再び「高品質な紙コップ」に戻すことで、新しく木を切る必要がなくなり、CO₂の排出量も減らすことができます。限りある資源をぐるぐると回して大切に使う「循環型社会」の実現を目指し、環境に優しいものづくりに挑戦しています。
“人を包む” 組立式ダンボールテント 「DANDANDOME（ダンダンドーム）」
DANDANDOMEは、軽くて丈夫な素材で耐久性に優れたダンボール製の組立式テントです。使用するダンボールは、独自ラミネート技術を用いて高い耐久性を実現しています。また、ネジや釘を一切使用せずパーツを簡単にドッキングさせる利便性が特徴です。このダンボール製の組立式テント「DANDANDOME」は、観光地やフェス・アウトドアなど楽しみながらコミュニケーションを取ることができる空間にするだけでなく、被災地では避難場所の共有スペースやプライベート空間としても活用することができます。
世界初の閉鎖系細胞培養用容器「ウェルバッグ」の開発
これまで培ってきた包装容器の技術を、世界が注目する「再生医療」の分野にも活かしています。
例えば、iPS細胞などの細胞を育てる際、これまでは外気に触れてしまうリスクがありました。そこで開発されたのが、世界初の「ウェルバッグ」という密閉された袋型の容器です。この容器を使えば、細胞を安全に、しかも効率よく「スフェロイド（細胞の塊）」として培養して回収することができます。これまでに多くの容器をつくってきた技術を、医療の世界でも発揮し社会に貢献することを目指しています。
知識情報 〜なるほど！豆知識〜
Q.缶やガラスびんができるきっかけをつくった国は？
A.200年くらい前のフランスが発祥！？
ガラスびん自体は、紀元前1500年ごろ、エジプトや西アジアでつくられました。そして、フランスのアペールさんという人が、200年くらい前にガラス瓶につめて、食べ物を長く保存する方法を発明しました。フランス皇帝のナポレオンが、「兵士のために、食べ物を保存できる方法を考えてくれた人に賞金をあげます」って言ったのがきっかけです。その時に発明された、空気を入れないようにびんに中身をいれて、熱で殺菌するっていう方法は、今でも使われています。
Q.昔の缶詰はどうやってつくっていたの？
A.昔の日本では全て手作業で詰めていた！
自動製缶機が導入される以前の日本では、中身を詰める「缶詰会社」の職人が容器である缶自体もつくっていました。手作業でつくっていたため、一人が1日につくれる数は150缶程度がやっとでした。東洋製罐の創立者である高碕達之助は、アメリカの缶詰事業はどうなっているのか視察したところ、機械で缶をつくてっており、1分間に75缶というスピードでした。高碕達之助は、日本の産業を発展させるため「缶詰に中身を詰めて売る会社」と「容器である缶をつくる会社」を分け、機械化するべきだと考え、1917年に日本で初めての容器専門会社である東洋製罐を立ち上げ、アメリカ製の自動製缶機を導入しました。
動画で学ぶ 東洋製罐グループホールディングス株式会社
東洋製罐グループホールディングス株式会社
みなさんへメッセージ
東洋製罐グループは、日本初や世界初となる画期的な容器をたくさん生み出してきた会社です。みなさんも、暮らしの中で、私たちの製品を一度は手に取ったことがあるかもしれません。私たちの活躍の場は、飲み物や食べ物の容器だけではありません。住宅や家電、自動車、さらには農業まで、日常のあらゆるシーンで製品が使われています。目指しているのは、世界中の人々を安心・安全、そして豊かさでつつむ「くらしの土台（プラットフォーム）」になることです。私たちは「未来をつつむ」というビジョンのもと、「食と健康」「快適な生活」「環境・資源・エネルギー」の3つの分野に全力で取り組んでいます。容器の枠を超えた新しいサービスやシステムを生み出し、皆さんに未来に続くきれいな地球環境を残せるよう、リサイクルしやすい製品づくりにも挑戦し続けています。
会社概要
| 会社名 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 |
|---|---|
| 英語名 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. |
| 業種 | 金属製品 |
| 設立年 | 1917 |
| 本社 | 東京都 |
| URL | https://www.tskg-hd.com/ |